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探讨高密度LED显示屏工艺

发布时间:2019-08-15 19:18:25

  随着显示技术的快速进步,的点间距越来越小,现在市场已经推出P1.4、P1.2的高密度LED显示屏,并且开始应用在指挥控制和视频监控领域。

  在室内监控大屏市场上DLP拼接和LCD液晶拼接这两种显示技术的占据着市场先机,他们虽然各有优势,但是却都共同存在一个问题,那就是显示单元之间的拼缝。高密度LED显示屏具有先天优势可以实现无缝拼接。高密度显示屏像素越来越小,分辨率越来越高,显示画面更加清晰、细腻。在显示标准的高清图像时,可以完全达到分辨率的要求。如果高密度灯管价格越来越低,势必高密度LED显示屏将在室内视频监控领域占有更大市场。 高密度LED显示屏具备高清显示、高刷新频率、无缝拼接、良好的散热系统、拆装方便灵活等特点。伴随像素间距越来越小,对LED的贴装、组装、拼接工艺及结构提出越来越高要求。本文就工艺问题进行一些探讨。 1、LED选择:P2以上密度的显示屏一般采用1515、2020、 528的灯,LED管脚外形采用J或者L封装方式。侧向焊接管脚,焊接区会有反光,墨色效果差,势必需要增加面罩以提高对比度。密度进一步提高,L或者J的封装不能满足小电性能间距需求,必须采用QFN封装方式。国星的1010和晶台的0505均采用此种封装。 独创QFN封装焊接独特工艺,这种工艺的特点是无侧向焊接管脚,焊接区无反光,从而使得显色效果非常好。另外采用全黑一体化设计模压成型,画面对比度提高了50%,显示应用画质效果对比以往显示屏更加出色。 2、印刷电路板工艺选择:伴随高密度趋势,4层、6层板被采用,印制电路板将采用微细过孔和埋孔设计,印制电路图形导线细、微孔化窄间距化,加工中所采用的机械方式钻孔工艺技术已不能满足要求。迅速发展起来的激光钻孔技术将满足微细孔加工。 、印刷技术:过多、过少的锡膏量及印刷的偏移量直接影响高密度显示屏灯管的焊接质量。正确的PCB焊盘设计需要与厂家沟通后落实到设计中,板的开口大小和印刷参数正确与否直接关系到印刷的锡膏量。一般2020RGB器件采用0..12MM厚度的电抛光激光钢,1010RGB以下器件建议采用1..8厚度的钢。厚度、开口大小与锡量成比例递增。高密度LED焊接质量与锡膏印刷息息相关,带厚度检测、SPC分析等功能印刷机的使用将对可靠性起到重要的意义。

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